მაღალსიჩქარიანი დისპერსიული ზედაპირი სპეციალურად დამუშავებულია და გარეგნობაც ახალი და ლამაზია. თავისი სტაბილური მუშაობითა და მომწიფებული ტექნოლოგიით, მომხმარებელთა უპირატესობას ანიჭებს მას, როგორც ფართოდ გამოყენებულ საწარმოო აღჭურვილობას. მას შეუძლია დაითხოვოს, დაარბიოს, აურიოს და ემულსირება მოახდინოს სხვადასხვა სიბლანტის მასალები დისპერსიული დისკის მაღალი სიჩქარის მეშვეობით.
FS30 სერიის კონფიგურაცია:
1. წამყვანი საავტომობილო: Siemens / ABB / DZ / აფეთქებადი ტიპის და ა.შ.
2. ძრავის სიმძლავრე: 0.75KW-110KW
3. დრაივი: 380V ან 415V / 50Hz ან 60Hz
4. სიჩქარის მართვის რეჟიმი: ინვერტორული სიჩქარე / ელექტრონული სიჩქარე / PLC სისტემა
5. სიჩქარის დიაპაზონი: 0〜1000 / 0〜1450 / 0〜2900RPM
6. დამუშავების დიაპაზონი: 2 (^ - 10CBM თითო პარტიად
7. დალუქვის ტიპი: ერთჯერადი / ორმაგი დაბოლოების მექანიკური ბეჭედი, შეიძლება შეირჩეს სხვადასხვა ბეჭდის ტიპები, მასალების დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად
8. სამუშაოს ტიპი: მაღალსიჩქარიანი წანაცვლება და პადლის ძლიერი შერევა, მაღალსიჩქარიანი დისპერსია, სუსპენზიის და მყარი თხევადი ნარევის ეფექტური შერევა, აურზაური და ა.შ.
9. საკონტაქტო მასალა: SUS 304 / SUS 316L / 2205/2507 და სხვა სპეციალური მასალები
10. სამაგრების მასალა: Q235-A / 304 და ა.შ. (ყველა უჟანგავი ფოლადი სრულად შეესაბამება GMP სტანდარტებს)
11. ელექტრო კონტროლი: ჩვეულებრივი ჩამრთველის აწევისა და გაფანტვის მართვის სისტემა. PLC კონტროლის სისტემა
12. დამხმარე მოწყობილობა: პნევმატური ამწევი სისტემა, ავტომატური აწევის სისტემა, ხელით ასაწევი მოწყობილობა, ლულის მოწყობილობა, კლიპის ლულის მოწყობილობა და ა.შ.
13. დამხმარე აქსესუარები: ცილინდრი, რეაქტორი, ვაკუუმი, წნევა, გათბობა, გაგრილება, ტემპერატურის კონტროლის მოწყობილობები და ა.შ.
პროდუქტის პარამეტრები
წამყვანი ძრავა: AC ძრავა (აფეთქებადი / არაფეთქებადი)
ძრავის სიმძლავრე: 2.2 კვტ - 100 კვტ
წამყვანი სიმძლავრე: 380V / 50HZ
სიჩქარე: 0- 1460RPM
მოცულობა: 10 - 3000 ლ
საკონტაქტო მასალა: SUS304 უჟანგავი ფოლადი
სამაგრის მასალა: Q235-A
ატმოსფერული წნევის დიზაინი, მექანიკური დალუქვის გარეშე;
დამონტაჟებულია ატმოსფერულ რეაქტორში. 30L-10.000L დამუშავების მოცულობა სხვადასხვა წარმოების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას რეაქტორთან და სიგრძე შეიძლება მორგებული იყოს;
* ზემოთ მოცემული ინფორმაცია მხოლოდ საცნობარო მიზნით არის და მათი პერსონალურად მორგება შესაძლებელია მომხმარებლის მოთხოვნების შესაბამისად.
* ეს მოწყობილობა შეიძლება მორგებული იყოს მომხმარებლის მასალების შესაბამისად, პროცესის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად, როგორიცაა უფრო მეტი სიბლანტის საჭიროება, გაძლიერებული ჰომოგენიზაციის ფუნქცია, სითბოს მგრძნობიარე მასალები და სხვა მოთხოვნები.
პროდუქტის სტრუქტურა
მაღალსიჩქარიან დისპერსატორს შეუძლია წარმოქმნას ნაჭრის, დარტყმისა და ხახუნის ძლიერი ძალა მასალასა და დისპერსიულ დისკს შორის ხერხის დისპერსიული დისკის მაღალსიჩქარიანი ბრუნვის გზით, სწრაფი დისპერსიის, დაშლისა და ერთგვაროვანი შერევის მიზნის მისაღწევად. ეს აღჭურვილობა გამოირჩევა კომპაქტური სტრუქტურით, სტაბილური ეფექტურობით, სიხშირის ზუსტი გარდაქმნით, ენერგიის დაბალი მოხმარებით, ჰიდრავლიკური მოხსნის სტაბილური შესრულებით, მარტივი მუშაობით, დისპერსიული დისკის მარტივი დემონტაჟით და მოსახერხებელი დასუფთავებით. ამიტომ იგი ფართოდ გამოიყენება საიზოლაციო, მელანებში, ადჰეზივებში, ემულსიებში, წვრილ ქიმიურ მასალებში და ა.შ.
სამუშაო პრინციპი
• მაღალი სიჩქარით მბრუნავი როტორის მიერ წარმოქმნილი ცენტრიდანული ძალის ზემოქმედებით, ნახაზში მოყვანილი მასალა სამუშაო პალატის სამუშაო პალატის ზედა და ქვედა არეებიდან ერთდროულად შეიწოვება.
• ძლიერი ცენტრიდანული ძალა მასალას რადიალური მიმართულებით ისვრის ვიწრო და ზუსტ ხარვეზში სტატორსა და როტორს შორის. ცენტრიდანული ექსტრუზიის და ზემოქმედების მოქმედებით, მასალა თავდაპირველად იფანტება და ემულსირდება.
• ჩქაროსნული როტორის გარე ბოლოს არის ხაზის სიჩქარე, რომელიც მინიმუმ 15 მ / წმ და 40 მ / წმ-მდე. ძლიერი მექანიკური და ჰიდრავლიკური წანაცვლება, თხევადი ხახუნის და დარტყმის ცრემლსადენი, რომ მასალა სრულად დაიფანტოს, ემულგირდეს, ჰომოგენიზდეს და გაანადგუროს, საბოლოოდ მას აგდებენ სტატორის ჭრილში.
• მასალა განუწყვეტლივ გამოიდევნება რადიალური მიმართულებით დიდი სიჩქარით, ხოლო ნაკადის მიმართულება იცვლება მასალისა და კონტეინერის კედლის წინააღმდეგობის პირობებში. ამავდროულად, როტორის არეში წარმოქმნილი ზედა და ქვედა ღერძული შეწოვის ზემოქმედებით მკაცრად წარმოიქმნება ზედა და ქვედა მხრიდან ორი ტურბულენტობა. რამდენიმე ციკლის შემდეგ, მასალა საბოლოოდ დასრულდა დისპერსიის, ემულსიფიკაციისა და ჰომოგენიზაციის პროცესების შესახებ.
პროდუქტის ვიტრინა
